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模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架。
模架由推出機構、導向機構、預復位機構、模腳墊塊、座板組成。模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。一般配置為面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、以及導柱、回針等零配件。
模架的作用是定位模具的各個零部件，確保模具在加工過程中能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)，因此，模架也是模具的重要組成部分之一。
模架的加熱與冷卻系統(tǒng)的設計和控制方式如下：
加熱系統(tǒng)設計：選擇合適的電加熱元件，如電阻絲或發(fā)熱管，根據(jù)模具的尺寸、材料和加熱速度來確定加熱功率。設計合理的電控系統(tǒng)，包括控制電加熱元件供電的繼電器、溫度傳感器和溫度控制器等。
冷卻系統(tǒng)設計：合理布局冷卻通道、選擇適當?shù)睦鋮s介質、調整冷卻通道的尺寸和位置等，以實現(xiàn)均勻的冷卻分布，減少產(chǎn)品的內部應力，避免翹曲、縮短或破損等缺陷的產(chǎn)生。
模架的加熱與冷卻系統(tǒng)對注塑成型過程的影響如下：
產(chǎn)品質量：加熱和冷卻系統(tǒng)直接影響產(chǎn)品的收縮率、表面質量和尺寸穩(wěn)定性。合理的加熱和冷卻系統(tǒng)設計可以減少產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品質量。
生產(chǎn)效率：冷卻時間是影響注塑循環(huán)時間的一個重要因素。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設計可以縮短冷卻時間，從而縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。
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