選擇合適的模架材料和采用適當的熱處理技術對于保證模架的耐用性和生產效率至關重要。以下是關于模架材料選擇和熱處理技術的詳細解釋：

模架材料選擇

1. 工作要求考量：

- 首先要考慮模架在工作中所承受的壓力、沖擊和磨損情況，選擇的材料需要具備足夠的硬度、強度和耐磨性。

2. 常用材料：

- 工具鋼（Tool Steel）：如SKD11、SKD61等，具有良好的硬度和耐磨性，適合制作對表面質量要求高的模架。

- 合金鋼（Alloy Steel）：如Cr-Mo合金鋼，能在高溫下保持硬度和強度，適合用于高溫環境中的模架。

- 冷作模架鋼：如SKS3，用于制作小型模架或要求較高的耐磨性的模架。

3. 熱處理影響：

- 模架材料經過熱處理后，可以提高其硬度和耐磨性，同時要注意避免因熱處理而引起的變形或裂紋。

4. 選擇因素：

- 耐磨性：模架應能經受長時間使用而不失效。

- 硬度：足夠的硬度可保證模架在加工過程中不易變形。

- 加工性能：包括易切削性、淬火性和磨削性等，影響模架的制造成本和加工難度。

模架的熱處理技術

1. 淬火：

- 將模架加熱至臨界溫度后迅速冷卻，以提高其硬度。淬火后的模架表面硬度高，但內部可能存在應力，需進行回火來降低應力并提高韌性。

2. 回火：

- 將淬火后的模架重新加熱到適當溫度，然后冷卻至室溫。目的是降低硬度、改善韌性和減少內部應力，使模架具備更好的抗沖擊能力和耐磨性。

3. 預硬化：

- 針對一些工具鋼和合金鋼，在正式淬火之前進行的預淬火處理，以減少后續淬火時的變形和裂紋。

4. 表面處理：

- 如氮化、滲碳等表面處理技術，可在模架表面形成硬度較高的耐磨層，延長模架使用壽命。

正確選擇模架材料和合適的熱處理技術，可以顯著提高模架的耐用性和生產效率，降低生產成本，確保生產過程穩定和產品質量。在實際應用中，需要綜合考慮模架的工作環境、使用要求以及經濟性等因素，選擇較優的材料和處理工藝方案。